Dlho som zápasil s problémom, ako si vyrobiť krídlové profily. Na drevo nemám vhodne vybavenú dielňu, na plechárinu zas ohýbačku, ani poriadnu rezačku. Až som si spomenul na tvrdený podlahový polystyrén. No čo, s laminátom na povrchu to musí byť dostatočne pevné!  Opracovanie je ľahké, rezačku polystyrénu s odporovým drôtom poznáme už zo základnej školy, keď sa ňou vyrezávali písmenká na nástenky. Ale veď stačí poznať princíp, nie? Lenže ako vyrezať také veľké krídla? Skladať ich z nejakých malých kúskov, alebo vyrobiť z dostatočne hrubého odporového drôtu profil krídla a cez patrične zohriaty potom pretláčať polystyrén? Nejako sa mi nič z toho nepozdávalo.
     Rezignovane som začal prehľadávať web, hľadajúc výrobcu hotových profilov, keď pán google ponúkol aj nejakú stránku leteckých modelárov, kde to už bolo dávno všetko vymyslené! Pravda v menšom merítku, ale my megalomani merítka prehliadame už akosi zo zvyku.
     Potreboval som len dve veci. Rezačku s dostatočnou pracovnou dĺžkou a dve šablóny profilu z tvrdého a rezačke odolného materiálu. 
     Rezačka - väščina z vás hádam ešte pozná pílu na drevo, kde sa rezací list napínal stáčaním špagátu a zaistil kolíkom. Fotografia vám ju istotne pripomenie. Pretože podlahový polystyrén má šírku 60 cm, 80 cm rezačka bude stačiť.  Krídla budú aj tak nakoniec skladané, ale len z dvoch - troch  60 centimetrových kusov, čo je prijateľné. Zohnať dostatočne pevný odporový drôt, ktorý sa môže bez obáv poriadne napnúť, to už bolo trošku ťažšie, ale nakoniec som si mohol vyberať asi z 10 priemerov. Výroba samotnej rezačky z jednej drevenej latky potom trvala nanajvýš 15 minút.
     Odporový drôt - najviac sa mi pozdával ø 0,9 mm. Ukázal sa ako dobrá voľba. 
     Zdroj - potrebný bude regulovateľný zdroj. Je nutné nastaviť správnu teplotu drôtu. Pri príliš nízkej teplote ťahá drôt za sebou nitky roztaveného polystyrénu a rezanie ide pomaly. Pri príliš vysokej, akékoľvek zaváhanie alebo spomalenie pohybu vypáli do polystyrénu ryhu, pretože sa roztaví aj polystyrén v širšom okolí drôtu. Zdroj nemusí byť veľmi výkonný, moja rezačka mala asi 30 W.
     Šablóny - pri vyššie spomínanom hľadaní výrobcu profilu na internete som nakoniec predsa jedného našiel. Držím si ho v zálohe, lebo hliníkové krídla by sa mi páčili. A bolo by to bez práce. Zatiaľ som si iba pomohol ním použitým nesymetrickým profilom CK220. Vytlačenému obrázku stačilo dať na kopírke správnu veľkosť, vystrihnúť, nalepiť na 5 mm pertinax a vyrezať. S kľudom môžete použiť aj drevo, alebo iný materiál ktorý sa teplom drôtu neroztaví. Oproti pôvodnému CK220 je u mňa v rovnej časti vybratie pre nosný Al hranatý profil. Polystyrén, hoci tvrdený, by sám o sebe vo vetre dlho nevydržal, aj keď ho nakoniec ešte budeme laminovať.
     Hrany šablóny musia byť pekne hladké, aby sa o nerovnosti odporový drôt nezachytával a neposkakoval. Ďalej je na obe šablóny (zrkadlovo) potrebné narysovať očíslovanú škálu, resp. naznačiť okolo obvodu očíslované body, stačí po 5 mm.  
     Režeme - šablóny sa pripevnia oproti sebe na bokoch polystyrénu (stačia dva klince). Budete potrebovať sparingpartnera. (Ja som prizval synka, ktorý potom statočne znášal dva dni ohnutý chrbát, 60 narezaných kusov a smrad z taviaceho sa polystyrénu, aj keď sme vetrali statočne.) Ide tu hlavne o koordináciu! Naraz zarežete, opriete drôt o šablónu. A ide sa po šabléne dohodnutým smerom. Jeden hlási číslo, ktorým práve prechádza, druhý sa snaží byť na ňom v tej istej chvíli tiež. Až obídete celú šablónu. To je všetko. 
     Pár postrehov: po zapnutí rezačky sa drôt teplom roztiahne, preto ju treba došponovať. Inak bude drôt v strede polystyrénu zaostávať za okrajmi, čo sa prejaví na hranách (oblých aj pravouhlých), tým že budú v strede krivé. To isté sa vám stane, ak budete príliš tlačiť na pílu. Vo vrcholoch ostrých a pravých uhlov môžete sekudu postáť, aby aj malý previs drôt v strede polystyrénu dobehol. Na nábežnej oblej hrane profilu spomaľte. A to je asi tak všetko. 
     Ešte rozmery - pre info, napodobnil som výrobcu al profilu, takže šírka profilu 22 cm, hrúbka v najširšom mieste 4 cm a dĺžka podľa použitého polystyrénu 60 cm. 
     Pri rezaní nejedzte, nepite, nefajčite a vetrajte. Výpary nie sú veľmi zdravé.
     Postup výroby krídla z takto pripravených profilov nasleduje v článku Ostré krídla. 
    

     Ďalej si vyrobíme pokusnú turbínku a necháme ju zničiť víchricou.

     Fotogaléria k článku.

     A ešte na záver: ak si kúpite hotový profil, ušetríte si naozaj dosť veľa roboty a ešte viacej nervov! Ale možno to nebude celkom ono... :-)

     Neprehliadnite! Sú aj iné, vhodnejšie profily pre VAWT, ako CK220. Viac v ďalších článkoch.